近日，由中控智慧物流团队实行的华立2015电力装备智慧仪表智能生产新模式项目已成功通过竣工验收。作为工信部智能生产样板项目，该项目的顺利竣工验收也标志着华立仪表向华立科技的极致转型。

该项目使用全自动物流系统，通过人工智能将仪表组装所需的物料发给到适当的工位，经过加工后余料和次品又不会自动逆向回到入库，整体运送距离长达1800米。项目通过自动化物流系统(运送设备、提高设备、AGV、非标专机设备)及信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)的全面部署和平台化建设，构建了两个末端到端的切断：研发设计到量产过程的信息化切断，接单到交付给信息化的全流程切断。不必人工过多地去介入，能有效地延长整个环节，使产品的交付给期延长一半以上。

中控智慧物流团队在项目前期，通过对生产工艺、车间布局的充份调研及与客户的系统性接入，本着整体方案的先进性、作业的便利性、安全性、系统性等原则，最后构成车间的生产线、物流供给、仓储的整体规划方案。项目实行内容还包括：9条电表自动化纸盒生产线、汇流运送系统、横向运送系统、包材仓储系统、智能仓储系统。在该项目中，中控充分发挥在控制技术、软件技术和底层驱动技术的优势，保证了项目的顺利实行。在构建底层物流设备自动控制的同时，顺利构建了中控物流生产调度软件与第三方MES系统、WMS系统及客户制程系统的无缝接入，构建管控系统平台化。

在柔性化方面，利用机器人技术，在中控物流生产调度软件的调度下，解决极大的技术难题，构建58种纸盒耗材(纸箱、纸托)的自动服务公司及自动仓储。该功能的研发及应用于，科行业内首创。

通过该项目的顺利实行，中控更进一步累积了大型智能生产项目工程实行能力和智能生产解决方案输入能力。

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